![KHT-M71A6-00]YAMAHA YCP刮刀擋片](/uFile/37097/product/2024921145217227.jpg)
作為一種新興的綠色“黑科技”，激光清洗一直是工業(yè)制造領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。隨著新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋰電池的需求量急劇增加，對(duì)鋰電池制造中的清洗工藝也提出了新的任務(wù)和挑戰(zhàn)。近兩年，在頭部激光企業(yè)的大力推動(dòng)下，激光清洗被成熟應(yīng)用于新能源電池制造工藝中，已然從工業(yè)替代者，走向了主宰的舞臺(tái)。
在鋰離子電池制造工藝中，及耳焊接之前，需要先清洗掉待焊及耳區(qū)域的涂層，以保證集流體在電池內(nèi)部穩(wěn)定性。去 除涂層的方法主要有 機(jī)械 刮除、化學(xué)清洗和激光清洗。其中機(jī)械刮除、化學(xué)清洗均存在定期停機(jī)更換耗材、易損 傷及片、難以保證涂層清除干凈等弱點(diǎn)。
新能源電池殼清洗
電池殼的潔凈度是決定動(dòng)力電池的高 能 量密度、使用壽命以及安荃性能的因素之一。然而，新能源動(dòng)力電池殼加工時(shí)，會(huì)采用粘度較高的拉伸油以保護(hù)工件表面不受損害，但高粘度的拉伸油會(huì)造成電池殼表面油污嚴(yán)重，且高溫加工導(dǎo)致的積碳燒結(jié)讓工件表面清洗異常困難。
激光清洗作為新型的綠色清洗技術(shù)，不同于化學(xué)清洗及干冰清洗，清洗方式更加綠色環(huán) 保，且潔凈度高。可有效清除工件表面的積碳、油污、金屬細(xì)屑等污漬，清洗后表面無(wú)劃痕、無(wú)毛刺，從而提高動(dòng)力電池的安荃性能及使用壽命。
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