口罩從外形上簡單分為平面口罩和立體口罩，平面口罩多用于醫(yī)療行業(yè)，立體口罩多用于日常防護。這里詳細介紹一下平面口罩生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的信息。

 

平面口罩機系列根據(jù)耳帶的焊接方式和使用方法不同可以分為：內(nèi)耳帶口罩機，外耳帶口罩機，綁帶式口罩機，生產(chǎn)這三種平面口罩都需要用到口罩本體機，他是組成平面口罩不可或缺的部分。

 

超聲波口罩本體機，亦稱口罩打片機，是用于自動化生產(chǎn)多層材質(zhì)平面口罩成品之機臺，可使用1~4層PP紡粘無紡布活性炭以及過濾材料，整個機臺從原材料入料到鼻線插入，封邊，裁切成品均為一條線自動化作業(yè)，根據(jù)所使用的原材料不同，可以達到如N95，F(xiàn)FP2等不同的標準。該平面口罩生產(chǎn)設(shè)備性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作?？谡直倔w機外加幾臺內(nèi)耳帶口罩機、外耳帶罩機、綁帶式口罩機或耳帶點焊機，可以生產(chǎn)內(nèi)耳帶口罩、外耳帶口罩、綁帶口罩等各式口罩。

 

機器參數(shù)

 

機臺尺寸：3900（L）*905（W）*1600（H）mm

 

電壓：220V

 

產(chǎn)能：130-160pcs/min

 

頻率：20KHZ

 

耗電量：4KW

 

機器特點及性能

 

一、全自動送料系統(tǒng)

 

1.鋁合金機架，堅固美觀，保證成品的尺寸；

 

2.不銹鋼夾具，可左右調(diào)節(jié)；

 

3.張緊輪設(shè)置，調(diào)節(jié)布幅張緊度，從而有效保證成品的美觀和平整度；

 

4.獨立鼻線輸送組，方便調(diào)整以及維護。

 

二、折疊成型系統(tǒng)

 

1.插片式折疊裝置，調(diào)校簡單快捷

 

2.大直徑熔接輪，有效減少產(chǎn)品變形。

 

三、超聲波熱合系統(tǒng)

 

1、鈦合金模具，在大多數(shù)口罩機械廠家使用鋁合金的時候，口罩機已經(jīng)提供并且積的倡導(dǎo)客戶使用鈦合金模具，因為相對于鋁合金的易氧化、易爆裂，不適合長時間的趕貨操作、使用壽命短等缺點，鈦合金的優(yōu)點顯而易見：

 

A．韌性佳，適合長時間的發(fā)振；

 

B．熱/超聲波傳導(dǎo)性強，從而保證了產(chǎn)品的焊切效果美觀；

 

C．硬度高，不容易開裂、變形和生銹；

 

D．雖然其成本與鋁合金相差約十倍之多，但是從整個生產(chǎn)效益角度考慮，選擇鈦合金模具明顯優(yōu)于鋁合金。

 

2、進口超聲波換能器，20K國際頻率標準，輸出更加強勁而穩(wěn)定；再加上兩組超聲波系統(tǒng)，有效保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

 

3、PLC程式控制整機動作，減少使用人員的操作難度。

 

四、出料系統(tǒng)

 

1.一次性成型兩片產(chǎn)品，提高生產(chǎn)速度

 

2.產(chǎn)品出料位置，自動堆疊，方便成品的整理和疊放，為下一個工序耳帶焊接省時省力。

 

五、整機性能穩(wěn)定，生產(chǎn)速度連續(xù)可調(diào)、生產(chǎn)效率高，每分鐘高可達160片，計數(shù)方便準確，原料利用率高，操作以及調(diào)節(jié)簡單便捷，自動化程度高，有效減少人工成本。

 

內(nèi)耳帶口罩機

 

機器介紹

 

超聲波內(nèi)耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時,超聲波自動產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動作至成品完成由設(shè)備自動操作。

 

機器參數(shù)

 

機臺尺寸：1915（L）*855（W）*1780（H）mm

 

電壓：220V,1or 3 phase

 

產(chǎn)能：40-50pcs/min

 

耗電量：6KW

 

氣壓：6kg/cm2

 

頻率：20KHZ

 

機器特點

 

1.機臺實密，不占空間。

 

2.全機臺使用鋁合金，美觀堅固不生繡。

 

3.穩(wěn)定性高，故障率低。

 

4.光電檢測，降低失誤率。

 

5.此機采機超聲波臺灣系統(tǒng)，日本換能器，性能穩(wěn)定，操作方便。

 

超聲波內(nèi)耳帶口罩機工作流程：

 

工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出。

 

外耳帶口罩機

 

機器介紹

 

外耳帶無紡布口罩機將口罩耳帶（松緊帶）以超音波方式熔合于口罩本體兩外側(cè)，進而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動作至成品完成皆由機臺自動操作，本機產(chǎn)量較一般耳帶機高。

 

產(chǎn)品別名：平面口罩機、全自動口罩點焊機、超聲波口罩機、平面口罩點焊機、一次性口罩機、無紡布口罩機、耳帶式口罩機、N95口罩機、FFP2口罩機等。

 

機器參數(shù)

 

1、機臺尺寸：2646(L)*620(W)*1750(H)MM

 

2、電壓：220V/380V

 

3、產(chǎn)量：45-55PCS/MIN

 

4、氣壓：6KG/CM2

 

5、耗電：3KW

 

6、口罩本體尺寸必須固定

 

機器特點

 

1、機臺結(jié)構(gòu)密實，體積小，不占空間；

 

2、三菱PLC程式，信捷觸摸屏，穩(wěn)定性高，故障率低；

 

3、全機臺采用鋁合金經(jīng)CNC加工中心加工而成，美觀堅固不生銹；

 

4、臺灣超聲波系統(tǒng)，光電檢測，性能穩(wěn)定，失誤率低。

 

5、外耳帶無紡布口罩機采用鈦合金模具，耐用耐磨，耳帶熔接強度更好且可調(diào)。

 

外耳帶無紡布口罩機細節(jié)特點：

 

控制面板：三菱PLC程式控制，中英雙語顯示模式；

 

 

機器運行控制程序由我司自行開發(fā)，并經(jīng)過精密測試，從而確保整個程序的高精度及高穩(wěn)定性運行；

 

耳帶焊接：采用壓料裝置，防止偏斜；采用鈦合金焊接頭，經(jīng)久耐用，且焊接效果。

 

材料材質(zhì)：采用進口鋼鋁精料，通過CNC精密加工，外觀精美，更持久耐用。

 

本體輸送：根據(jù)口罩本體的大小，限位，保證口罩本體在生產(chǎn)過程中的準確定位，運行順暢，不跑偏，從而有效保證成品的美觀性。

 

外耳帶無紡布口罩機工作流程：

 

工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→耳帶切斷→超聲波耳帶熔接→成品輸出→計數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出

 

綁帶式口罩機

 

機器介紹

 

綁帶式醫(yī)用口罩機采用超聲波焊接方式將無紡布綁帶焊接于口罩本體兩側(cè)，只需一人將口罩本體置于機器的傳輸帶上，后續(xù)拉筒包邊，花輪壓合，綁帶切斷和輸出成品工作均為全自動完成。

 

產(chǎn)品別名：超聲波口罩機，醫(yī)用口罩機，平面口罩機，無紡布口罩機，一次性口罩機，口罩生產(chǎn)設(shè)備等。

 

機器參數(shù)

 

電壓：220/380V,50/60HZ

 

頻率：20K

 

兩套超聲波系統(tǒng)功率：3KW

 

產(chǎn)量：30-35PCS/MIN

 

機臺重量：300KG

 

機臺尺寸：1900（L)X 730(W)X 1300(H)MM

 

機器特點

 

1.自動計數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進度。

 

2.機架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。

 

3.變頻控制，可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)設(shè)備運行速度。

 

4.拉筒入料，定位更，可使原材料寬度控制到，節(jié)約成本。

 

5.成品長度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。

 

6.設(shè)備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。

 

7.綁帶式醫(yī)用口罩機采機超聲波臺灣系統(tǒng)，日本換能器，性能穩(wěn)定，操作方便。

 

8.自動化超聲波熔接輪采用進口鋼材DC53做成，使模具壽命延長，耐磨耐用。