平面口罩機(jī)系列根據(jù)耳帶的焊接方式和使用方法不同可以分為：內(nèi)耳帶口罩機(jī)，外耳帶口罩機(jī)，綁帶式口罩機(jī)，生產(chǎn)這三種平面口罩都需要用到口罩本體機(jī)，他是組成平面口罩不可或缺的部分。
超聲波口罩本體機(jī)，亦稱口罩打片機(jī)，是用于自動(dòng)化生產(chǎn)多層材質(zhì)平面口罩成品之機(jī)臺(tái)，可使用1~4層PP紡粘無紡布活性炭以及過濾材料，整個(gè)機(jī)臺(tái)從原材料入料到鼻線插入，封邊，裁切成品均為一條線自動(dòng)化作業(yè)，根據(jù)所使用的原材料不同，可以達(dá)到如N95，F(xiàn)FP2等不同的標(biāo)準(zhǔn)。該平面口罩生產(chǎn)設(shè)備性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作?？谡直倔w機(jī)外加幾臺(tái)內(nèi)耳帶口罩機(jī)、外耳帶罩機(jī)、綁帶式口罩機(jī)或耳帶點(diǎn)焊機(jī)，可以生產(chǎn)內(nèi)耳帶口罩、外耳帶口罩、綁帶口罩等各式口罩。
機(jī)器參數(shù)
機(jī)臺(tái)尺寸：3900（L）*905（W）*1600（H）mm
電壓：220V
產(chǎn)能：130-160pcs/min
頻率：20KHZ
耗電量：4KW
機(jī)器特點(diǎn)及性能
一、全自動(dòng)送料系統(tǒng)
1.鋁合金機(jī)架，堅(jiān)固美觀，保證成品的尺寸；
2.不銹鋼夾具，可左右調(diào)節(jié)；
3.張緊輪設(shè)置，調(diào)節(jié)布幅張緊度，從而有效保證成品的美觀和平整度；
4.獨(dú)立鼻線輸送組，方便調(diào)整以及維護(hù)。
二、折疊成型系統(tǒng)
1.插片式折疊裝置，調(diào)校簡單快捷
2.大直徑熔接輪，有效減少產(chǎn)品變形。
三、超聲波熱合系統(tǒng)
1、鈦合金模具，在大多數(shù)口罩機(jī)械廠家使用鋁合金的時(shí)候，口罩機(jī)已經(jīng)提供并且積的倡導(dǎo)客戶使用鈦合金模具，因?yàn)橄鄬?duì)于鋁合金的易氧化、易爆裂，不適合長時(shí)間的趕貨操作、使用壽命短等缺點(diǎn)，鈦合金的優(yōu)點(diǎn)顯而易見：
A．韌性佳，適合長時(shí)間的發(fā)振；
B．熱/超聲波傳導(dǎo)性強(qiáng)，從而保證了產(chǎn)品的焊切效果美觀；
C．硬度高，不容易開裂、變形和生銹；
D．雖然其成本與鋁合金相差約十倍之多，但是從整個(gè)生產(chǎn)效益角度考慮，選擇鈦合金模具明顯優(yōu)于鋁合金。
2、進(jìn)口超聲波換能器，20K國際頻率標(biāo)準(zhǔn)，輸出更加強(qiáng)勁而穩(wěn)定；再加上兩組超聲波系統(tǒng)，有效保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
3、PLC程式控制整機(jī)動(dòng)作，減少使用人員的操作難度。
四、出料系統(tǒng)
1.一次性成型兩片產(chǎn)品，提高生產(chǎn)速度
2.產(chǎn)品出料位置，自動(dòng)堆疊，方便成品的整理和疊放，為下一個(gè)工序耳帶焊接省時(shí)省力。
五、整機(jī)性能穩(wěn)定，生產(chǎn)速度連續(xù)可調(diào)、生產(chǎn)效率高，每分鐘高可達(dá)160片，計(jì)數(shù)方便準(zhǔn)確，原料利用率高，操作以及調(diào)節(jié)簡單便捷，自動(dòng)化程度高，有效減少人工成本。
內(nèi)耳帶口罩機(jī)
機(jī)器介紹
超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩移至加工的位置時(shí),超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動(dòng)作至成品完成由設(shè)備自動(dòng)操作。
機(jī)器參數(shù)
機(jī)臺(tái)尺寸：1915（L）*855（W）*1780（H）mm
電壓：220V,1or 3 phase
產(chǎn)能：40-50pcs/min
耗電量：6KW
氣壓：6kg/cm2
頻率：20KHZ
機(jī)器特點(diǎn)
1.機(jī)臺(tái)實(shí)密，不占空間。
2.全機(jī)臺(tái)使用鋁合金，美觀堅(jiān)固不生繡。
3.穩(wěn)定性高，故障率低。
4.光電檢測，降低失誤率。
5.此機(jī)采機(jī)超聲波臺(tái)灣系統(tǒng)，日本換能器，性能穩(wěn)定，操作方便。
超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)工作流程：
工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動(dòng)入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計(jì)數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出。
外耳帶口罩機(jī)
機(jī)器介紹
外耳帶無紡布口罩機(jī)將口罩耳帶（松緊帶）以超音波方式熔合于口罩本體兩外側(cè)，進(jìn)而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動(dòng)作至成品完成皆由機(jī)臺(tái)自動(dòng)操作，本機(jī)產(chǎn)量較一般耳帶機(jī)高。
產(chǎn)品別名：平面口罩機(jī)、全自動(dòng)口罩點(diǎn)焊機(jī)、超聲波口罩機(jī)、平面口罩點(diǎn)焊機(jī)、一次性口罩機(jī)、無紡布口罩機(jī)、耳帶式口罩機(jī)、N95口罩機(jī)、FFP2口罩機(jī)等。
機(jī)器參數(shù)
1、機(jī)臺(tái)尺寸：2646(L)*620(W)*1750(H)MM
2、電壓：220V/380V
3、產(chǎn)量：45-55PCS/MIN
4、氣壓：6KG/CM2
5、耗電：3KW
6、口罩本體尺寸必須固定
機(jī)器特點(diǎn)
1、機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)密實(shí)，體積小，不占空間；
2、三菱PLC程式，信捷觸摸屏，穩(wěn)定性高，故障率低；
3、全機(jī)臺(tái)采用鋁合金經(jīng)CNC加工中心加工而成，美觀堅(jiān)固不生銹；
4、臺(tái)灣超聲波系統(tǒng)，光電檢測，性能穩(wěn)定，失誤率低。
5、外耳帶無紡布口罩機(jī)采用鈦合金模具，耐用耐磨，耳帶熔接強(qiáng)度更好且可調(diào)。
外耳帶無紡布口罩機(jī)細(xì)節(jié)特點(diǎn)：
控制面板：三菱PLC程式控制，中英雙語顯示模式；
機(jī)器運(yùn)行控制程序由我司自行開發(fā)，并經(jīng)過精密測試，從而確保整個(gè)程序的高精度及高穩(wěn)定性運(yùn)行；
耳帶焊接：采用壓料裝置，防止偏斜；采用鈦合金焊接頭，經(jīng)久耐用，且焊接效果。
材料材質(zhì)：采用進(jìn)口鋼鋁精料，通過CNC精密加工，外觀精美，更持久耐用。
本體輸送：根據(jù)口罩本體的大小，限位，保證口罩本體在生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)確定位，運(yùn)行順暢，不跑偏，從而有效保證成品的美觀性。
外耳帶無紡布口罩機(jī)工作流程：
工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動(dòng)入料→耳帶切斷→超聲波耳帶熔接→成品輸出→計(jì)數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出
綁帶式口罩機(jī)
機(jī)器介紹
綁帶式醫(yī)用口罩機(jī)采用超聲波焊接方式將無紡布綁帶焊接于口罩本體兩側(cè)，只需一人將口罩本體置于機(jī)器的傳輸帶上，后續(xù)拉筒包邊，花輪壓合，綁帶切斷和輸出成品工作均為全自動(dòng)完成。
產(chǎn)品別名：超聲波口罩機(jī)，醫(yī)用口罩機(jī)，平面口罩機(jī)，無紡布口罩機(jī)，一次性口罩機(jī)，口罩生產(chǎn)設(shè)備等。
機(jī)器參數(shù)
電壓：220/380V,50/60HZ
頻率：20K
兩套超聲波系統(tǒng)功率：3KW
產(chǎn)量：30-35PCS/MIN
機(jī)臺(tái)重量：300KG
機(jī)臺(tái)尺寸：1900（L)X 730(W)X 1300(H)MM
機(jī)器特點(diǎn)
1.自動(dòng)計(jì)數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度。
2.機(jī)架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。
3.變頻控制，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行速度。
4.拉筒入料，定位更，可使原材料寬度控制到，節(jié)約成本。
5.成品長度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。
6.設(shè)備自動(dòng)化程度高，對(duì)操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。
7.綁帶式醫(yī)用口罩機(jī)采機(jī)超聲波臺(tái)灣系統(tǒng)，日本換能器，性能穩(wěn)定，操作方便。
8.自動(dòng)化超聲波熔接輪采用進(jìn)口鋼材DC53做成，使模具壽命延長，耐磨耐用。
